Наша экспертиза
Представьте себе инспектора, который не устаёт, не отвлекается и способен за секунду проверить тысячи деталей с точностью до микрона. Он одинаково беспристрастно работает в 3 смены, сразу вносит данные в систему и моментально останавливает линию при обнаружении брака. Это не фантастика, а реальность современных систем машинного зрения.
Для многих производств это уже не опция, а необходимость. Человеческое зрение имеет предел, внимание падает, а субъективная оценка ведёт к потерям. Мы создаём и внедряем системы, которые становятся «цифровыми глазами» вашего производства, обеспечивая беспрецедентный уровень контроля и автоматизации.
Наша экспертиза - в разработке целостных решений, которые принимают принципиальные решения на основе визуальной информации.
Решаемые задачи
Наши системы решают широкий спектр задач, интегрируясь напрямую в технологический процесс или линию на уровне АСУ ТП или ERP:
Автоматическое выявление дефектов
Разрабатываемые нами системы технического зрения решают задачи обнаружения таких дефектов продукции, как: микротрещины, сколы, нарушения целостности лакокрасочного покрытия или брак точек пайки. Реализация возможна как на базе компактных смарт-камерах, так и с помощью мощных промышленных компьютерных систем, в зависимости от сложности задачи.
Контроль геометрических параметров
Эти системы обеспечивают высокоточное измерение размеров готовых изделий и их компонентов, выявление отклонений от заданных допусков. Кроме того, такие технологии машинного зрения применяются для точного позиционирования деталей при автоматизированной сборке, укладке или роботизированной упаковке, что критически важно для гибких производственных линий.
Обнаружение посторонних включений
Решение задачи направлено на выявление инородных предметов, тел или материалов как на поверхности готовой продукции, так и внутри массы сырья или отливки (например, при литье пластмасс). Это позволяет гарантировать чистоту состава и отсутствие нежелательных примесей на ранних этапах производства, повышая общее качество выпускаемых изделий.
А так-же:
- Стопроцентный автоматический контроль качества. Выявляем царапины, сколы, деформации, отклонения в цвете или геометрии, которые не видит человеческий глаз. Для литья, металлообработки, упаковки, фармацевтики.
- Точное измерение и позиционирование. Измерение микронных допусков, контроль межосевых расстояний, проверка наличия и положения всех компонентов на печатной плате или сборке.
- Чтение и верификация маркировок. Распознавание текста, OCR, сверка штрих-кодов, Data Matrix, QR-кодов даже на повреждённых или движущихся объектах.
- Подсчёт и идентификация объектов. Автоматический учёт продукции, идентификация типов изделий для перенаправления по конвейерам.
- Навигация для роботов. Обеспечиваем робота-манипулятора зрением для точного захвата, сортировки деталей из бестарного хранилища (bin picking) или сложной сборки.
Почему мы
Мы не продаём стандартные коробочные решения с ограниченным функционалом. Мы предлагаем глубокую инженерную проработку под вашу уникальную задачу.
- Анализ задачи на объекте. Мы начинаем с изучения процесса: освещённость, скорость движения, материал объекта, требуемая точность. Часто именно на этом этапе помогаем клиенту корректно сформулировать техническое задание.
- Подбор оптимального железа. Камера, объектив, освещение (кольцевое, стробоскопическое, ИК) — от этого выбора на 80% зависит успех. Мы знаем, как подобрать компоненты, которые дадут результат в ваших условиях, а не в идеальной лаборатории.
- Разработка программного обеспечения. Это наше ключевое преимущество. Мы используем как классические алгоритмы обработки изображений, так и современные нейронные сети. Глубокая экспертиза в промышленном ИИ позволяет нам создавать системы, которые:
- Отличают допустимую текстуру материала от дефекта.
- Распознают сложный брак даже на основе небольшой выборки изображений.
- Адаптируются к изменениям в продукции без полной перенастройки.
- Интеграция в систему АСУ ТП или MES. Система не висит в воздухе. Мы обеспечиваем её связь с PLC-контроллерами, SCADA-системами и роботами. Она может подавать сигнал на отбраковку, останавливать конвейер или корректировать параметры оборудования в реальном времени.
- Техническая поддержка и развитие. Мы обучаем ваш персонал, настраиваем удалённый мониторинг и помогаем модернизировать систему при изменении продукции.
Реальный результат
Внедрение нашей системы машинного зрения — это инвестиция, которая окупается за счёт:
- Снижения доли брака на 50-90% и, как следствие, сокращения затрат на переработку и утилизацию.
- Повышения скорости контроля в разы, что позволяет увеличить пропускную способность линии.
- Освобождения персонала от рутинных операций для более важных задач.
- Сбора объективной статистики по качеству для анализа причин брака и совершенствования технологии.
Метки: Пуско-наладка, Монтаж, Проектирование, Системы машинного зрения