Контроль геометрических параметров и позиционирование

Зачем это нужно? Точность — ключевое требование в современной промышленности. Несоответствие детали чертежу на сотые доли миллиметра может привести к отказу всего узла. Ручные замеры штангенциркулем — трудоемки и подвержены ошибкам. Кроме того, для роботизированной сборки или упаковки необходимо точно определить положение объекта в пространстве.

Как и где применяется? Система оснащается высокоразрешающими камерами и специализированным ПО для метрического анализа. Она не просто «видит» объект, а вычисляет его точные координаты в поле зрения, измеряет расстояния между гранями, диаметры отверстий, углы, определяет смещение от эталона. Эти данные в реальном времени передаются контроллеру для корректировки процесса или роботу для точного захвата.

Широта спектра применения:

• Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: Измерение критических параметров сложных деталей (турбинных лопаток, прецизионных валов).
• Производство электроники: Контроль размера и положения компонентов на плате, расстояний между контактами.
• Упаковка и логистика: Позиционирование коробов для нанесения клея или этикетки, определение габаритов посылок для оптимальной укладки.
• Металлообработка: Контроль геометрии проката, проверка правильности гибки листового металла.
• Производство кормов и сельхозпродукции: Сортировка плодов по размеру, контроль габаритов брикетов.

Выгода для заказчика:

• Объективная и сверхточная метрология со скоростью, недоступной человеку.
• Сокращение времени переналадки линии при смене продукта.
• Повышение гибкости роботизированных ячеек, которые могут работать с деталями, произвольно подаваемыми конвейером (бин-пикинг).
• Исключение ошибок сборки и обеспечение полной взаимозаменяемости деталей.