Наш блог о реализованных проектах и полезные статьи для заказчиков.
Ручной визуальный контроль качества — субъективный, утомляемый и медленный процесс, который становится «узким местом» современного производства. Человеческий глаз не способен стабильно фиксировать микротрещины, дефекты покрытия размером в доли миллиметра или нарушения в шаге пайки на электронных платах. Пропуск брака ведет к рекламациям, потерям репутации и прямым финансовым убыткам.
Зачем это нужно? Точность — ключевое требование в современной промышленности. Несоответствие детали чертежу на сотые доли миллиметра может привести к отказу всего узла. Ручные замеры штангенциркулем — трудоемки и подвержены ошибкам. Кроме того, для роботизированной сборки или упаковки необходимо точно определить положение объекта в пространстве.
Зачем это нужно? Попадание инородного предмета (металлической стружки, стекла, пластика, насекомого, камня) в пищевой продукт, лекарство или сложный механизм — это не просто брак, это прямой риск для безопасности потребителя и репутации бренда. В некоторых отраслях, таких как фармацевтика или производство кормов, это регулируется строгими нормами (GMP, HACCP).