Блог

В современной промышленности, где ключевыми факторами являются точность, скорость и безупречное качество, на первый план выходят технологии, способные заменить или значительно усилить человеческое восприятие. Одной из таких технологий является компьютерное зрение — комплекс методов, позволяющих машине «видеть», анализировать и принимать решения на основе визуальных данных. В контексте Автоматизированных Систем Управления Технологическими Процессами (АСУ ТП) компьютерное зрение становится не просто инструментом, а критически важным элементом интеллектуального контура управления.

Представьте себе предприятие, где каждый процесс отлажен как швейцарские часы: нет лишних движений, простоев или неоправданных затрат. Сырье превращается в готовый продукт с минимальными потерями, а сотрудники работают не «на износ», а с максимальной отдачей. Это не утопия, а реальность, достижимая благодаря бережливому производству (Lean Production).

В производстве листовых строительных и отделочных материалов (ГКЛ, ДСП, OSB, фанера) контроль качества — критически важный этап. Традиционные методы, основанные на визуальном осмотре, не только замедляют процесс, но и часто пропускают дефекты из-за человеческого фактора. Компания ООО «НПП РИЦ» разработала комплексное решение на базе машинного зрения, которое сокращает количество брака на 90% и уменьшает затраты на персонал на 70%. В этой статье разберем, как устроена система, почему она эффективнее ручного контроля и какие технологии лежат в ее основе.

Как digitalization меняет мегаполисы? Разбираем технологии будущего. Цифровизация (digitalization или диджитализация) городской инфраструктуры создает принципиально новую среду. По прогнозам PwC, инвестиции в smart cities достигнут $158 млрд к концу 2025 году.

Как технологии перестраивают корпоративные процессы? Ключевые направления цифровой трансформации.

Как новые технологии меняют производство? От автоматизации до цифровых двойников - три ключевых направления цифровизации в промышленности.

С развитием Industry 4.0 классические программируемые логические контроллеры (ПЛК) постепенно уступают место edge-контроллерам — устройствам, сочетающим функции автоматизации с возможностями локальной обработки данных.

Современные производственные предприятия всё чаще обращаются к технологиям искусственного интеллекта и автоматизации для повышения качества продукции и снижения издержек. Одним из ключевых инструментов в этом процессе стало компьютерное зрение. На предприятии по производству строительных материалов внедрение такой системы позволило добиться значительных улучшений в контроле качества, минимизировать влияние человеческого фактора и оптимизировать работу персонала.

Очень часто перед владельцем отеля встает вопрос: отказ от регулярного технического обслуживания инженерных систем здания — это экономия на проблемах или дорогостоящие последствия?

Успешная работа гостиницы или отеля зависит не только от качества сервиса, но и от бесперебойного функционирования инженерных систем. Кондиционирование, водоснабжение, электросеть, вентиляция, отопление, лифты — все это должно работать идеально, чтобы гости оставались довольны. Однако многие отельеры недооценивают важность регулярного технического обслуживания (ТО), считая его излишней статьей расходов. На деле же стоимость профилактики всегда ниже, чем убытки от аварий и недовольных клиентов.

Машинное зрение (MV) и компьютерное зрение (CV) быстро развивались, переходя от ранних алгоритмов машинного обучения к продвинутым моделям глубокого обучения, которые проложили путь для промышленного применения искусственного интеллекта. Переход к алгоритмам сделал возможными многие реальные варианты использования и привел к большему количеству инноваций в области CV для различных отраслей. Большие языковые модели и генеративный искусственный интеллект в последнее время выдвинули искусственный интеллект в мейнстрим, что привело к "кембрийскому взрыву" тенденций и решений в области искусственного интеллекта. В этом блоге мы рассмотрим ключевые тенденции искусственного интеллекта в области машинного зрения на 2025 год.

Строительная отрасль традиционно считается одной из самых консервативных, но сегодня она активно трансформируется благодаря цифровым технологиям. Внедрение инновационных решений в производство строительных материалов позволяет повысить эффективность, снизить затраты и улучшить качество продукции. Рассмотрим ключевые направления цифровизации в этой сфере.

Зачем это нужно? Попадание инородного предмета (металлической стружки, стекла, пластика, насекомого, камня) в пищевой продукт, лекарство или сложный механизм — это не просто брак, это прямой риск для безопасности потребителя и репутации бренда. В некоторых отраслях, таких как фармацевтика или производство кормов, это регулируется строгими нормами (GMP, HACCP).

Зачем это нужно? Точность — ключевое требование в современной промышленности. Несоответствие детали чертежу на сотые доли миллиметра может привести к отказу всего узла. Ручные замеры штангенциркулем — трудоемки и подвержены ошибкам. Кроме того, для роботизированной сборки или упаковки необходимо точно определить положение объекта в пространстве.

В эпоху умных технологий и автоматизации управление зданиями становится все более сложным и многозадачным процессом. Одним из наиболее надежных и универсальных решений для создания интеллектуальных систем управления является протокол **KNX**. Этот стандарт, разработанный для автоматизации зданий, позволяет интегрировать различные инженерные системы в единую сеть, обеспечивая комфорт, энергоэффективность и безопасность. В этой статье мы рассмотрим основные преимущества применения протокола KNX в системах управления зданиями.

Современные технологии активно внедряются в различные сферы жизни, и освещение не является исключением. Одним из наиболее эффективных и гибких решений для управления светом сегодня являются системы на базе протокола **DALI** (Digital Addressable Lighting Interface). Этот стандарт стал популярным благодаря своей универсальности, простоте интеграции и широким возможностям настройки. В этой статье мы рассмотрим основные преимущества использования систем управления светом на основе DALI.

Современные предприятия, независимо от их масштаба и сферы деятельности, все чаще сталкиваются с необходимостью контроля за состоянием оборудования. От исправности техники зависит не только бесперебойность производственных процессов, но и безопасность сотрудников, а также финансовые результаты компании. В таких условиях системы мониторинга и диспетчеризации оборудования становятся незаменимым инструментом для повышения эффективности и минимизации рисков.

Машинное зрение в промышленности решает гораздо более широкий спектр задач, чем базовый контроль качества. Это мощный инструмент для автоматизации, повышения точности и сбора данных.

Ручной визуальный контроль качества — субъективный, утомляемый и медленный процесс, который становится «узким местом» современного производства. Человеческий глаз не способен стабильно фиксировать микротрещины, дефекты покрытия размером в доли миллиметра или нарушения в шаге пайки на электронных платах. Пропуск брака ведет к рекламациям, потерям репутации и прямым финансовым убыткам.

Фармацевтика — одна из отраслей, которая активно использует новейшие технологии для повышения эффективности и качества продукции. Одной из таких технологий является машинное зрение, которое находит всё большее применение в различных аспектах деятельности фармацевтических компаний. Эта статья рассматривает, как машинное зрение помогает решать сложные задачи в фармацевтической промышленности и какие преимущества оно приносит.

Модернизация систем автоматики станков и станочного парка производственных предприятий, цехов и конвейерных линий повышает производительность, снижает количество брака, практически полностью нивелирует влияние человеческого фактора. Внедрение современных комплексов промышленной автоматизации и систем АСУ ТП, построенных на базе высокопроизводительных ПЛК, надежных и мощных частотно-регулируемых приводах, интеллектуальных HMI-панелях не просто дает вторую жизнь станкам и механизмах производственных линий, а в корне меняет технологический процесс.

Система линейно-кабельной диагностики представляет собой аппаратно-программный комплекс, предназначенный для мониторинга и поиска повреждений на трассе кабелей связи и систем СОДК (систем оперативно-дистанционного контроля), проложенных в одном коридоре с магистральным трубопроводом.

Диспетчеризация инженерных систем представляет собой процесс централизации контроля и управления технологическим оборудованием здания или группы объектов на базе автоматизированной системы управления. Целью внедрения является переход от локальной автоматизации и ручного оперативного управления к единой платформе, обеспечивающей сбор телеметрии, визуализацию состояния, дистанционное управление и формирование отчетности. Результатом является повышение энергетической эффективности, снижение эксплуатационных рисков и оптимизация затрат на жизненный цикл объектов.

Машинное зрение или Machine Vision (MV), как и Machine Learning (ML) - представляют собой одно из наиболее перспективных направлений в области искусственного интеллекта. Оно позволяет строить системы, способные "видеть" и интерпретировать визуальную информацию, что открывает новые горизонты для применения технологий в различных отраслях. Основной задачей таких систем является преобразование изображений и видео в структурированные данные, которые можно анализировать и использовать для принятия решений.

ЧРП INOVANCE — это высококачественные устройства, которые используются для регулирования скорости вращения, управления моментом, позиционирования электродвигателей переменного тока и механизмов.

Проектирование щитов автоматики требует учета множества нюансов, включая:

SCADA система (Supervisory Control and Data Acquisition) представляет собой комплексное программно-аппаратное решение, предназначенное для мониторинга и управления промышленными процессами в реальном времени. Она широко используется в различных отраслях, таких как энергетика, водоснабжение, транспорт и перерабатывающая промышленность. Основные функции SCADA включают сбор данных с датчиков и устройств, их обработку и визуализацию, а также возможность удаленного управления оборудованием.

Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) представляют собой сложные электронные устройства, которые обеспечивают управление скоростью и моментом вращения электрических двигателей. Основным элементом таких приводов является IGBT-модуль, который изменяет частоту и амплитуду подаваемого на мотор напряжения. Это позволяет значительно повысить эффективность и гибкость работы механизмов в различных отраслях, таких как легкая промышленность, металлургия, сельское хозяйство.

Протокол Modbus — это широко используемый коммуникационный стандарт, разработанный для связи между электронными устройствами в автоматизированных системах. Это открытый протокол, который позволяет различным устройствам обмениваться информацией через последовательные или сетевые соединения. Modbus был представлен компанией Modicon в 1979 году и с тех пор стал основой для многих промышленных приложений, включая системы SCADA и контроль за процессами.

Протокол KNX – это стандарт и идеология для автоматизированных систем управления зданиями (АСУЗ), обеспечивающий совместимость различных устройств и систем, работающих в едином информационном пространстве. Разработанный на основе принципов открытой архитектуры, KNX позволяет интегрировать управление освещением, отоплением, вентиляцией, охранными системами и многими другими функциями здания в одну управляемую сеть, или как принято ее называть – BMS (Building Management System).

Протокол DALI - Digital Addressable Lighting Interface - представляет собой стандарт для управления системой освещения, который был разработан в начале 2000-х годов. Он позволяет осуществлять связь между различными компонентами освещения, такими как светильники, диммеры и контроллеры, обеспечивая их адресацию и автоматизацию. Основная задача DALI заключается в упрощении процесса управления освещением, делая его более гибким и динамичным.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) представляют собой комплекс программных и аппаратных средств, предназначенных для обеспечения эффективного управления, мониторинга и оптимизации технологических процессов на предприятиях различных отраслей. Эти системы интегрируют различные уровни управления, начиная от полевых устройств, таких как датчики и исполнительные механизмы, и заканчивая верхним уровнем, включая системы бизнес-анализа и управления ресурсами.

Система диспетчеризации представляет собой программно-аппаратный комплекс, предназначенный для централизованного мониторинга состояния удаленных объектов, оперативного управления и координации исполнителей. Основная цель - повышение эффективности, скорости реакции, прозрачности и управляемости процессов. В контексте АСУ ТП, диспетчеризация - это комплексная система, включающая все уровни: от датчиков и исполнительных механизмов (полевой уровень) до контроллеров (уровень УСО, PLC) и диспетчерских рабочих станций (SCADA). Система диспетчеризации является ее человеко-машинным интерфейсом и инструментом оперативного управления.