Системы машинного зрения

Наша экспертиза

Представьте себе инспектора, который не устаёт, не отвлекается и способен за секунду проверить тысячи деталей с точностью до микрона. Он одинаково беспристрастно работает в 3 смены, сразу вносит данные в систему и моментально останавливает линию при обнаружении брака. Это не фантастика, а реальность современных систем машинного зрения.

Для многих производств это уже не опция, а необходимость. Человеческое зрение имеет предел, внимание падает, а субъективная оценка ведёт к потерям. Мы создаём и внедряем системы, которые становятся «цифровыми глазами» вашего производства, обеспечивая беспрецедентный уровень контроля и автоматизации.

Наша экспертиза - в разработке целостных решений, которые принимают принципиальные решения на основе визуальной информации.

Что автоматизируем

Наши системы решают широкий спектр задач, интегрируясь напрямую в технологический процесс или линию:

• Стопроцентный автоматический контроль качества. Выявляем царапины, сколы, деформации, отклонения в цвете или геометрии, которые не видит человеческий глаз. Для литья, металлообработки, упаковки, фармацевтики.
• Точное измерение и позиционирование. Измерение микронных допусков, контроль межосевых расстояний, проверка наличия и положения всех компонентов на печатной плате или сборке.
• Чтение и верификация маркировок. Распознавание текста, OCR, сверка штрих-кодов, Data Matrix, QR-кодов даже на повреждённых или движущихся объектах.
• Подсчёт и идентификация объектов. Автоматический учёт продукции, идентификация типов изделий для перенаправления по конвейерам.
• Навигация для роботов. Обеспечиваем робота-манипулятора зрением для точного захвата, сортировки деталей из бестарного хранилища (bin picking) или сложной сборки.

Почему мы

Мы не продаём стандартные коробочные решения с ограниченным функционалом. Мы предлагаем глубокую инженерную проработку под вашу уникальную задачу.

1. Анализ задачи на объекте. Мы начинаем с изучения процесса: освещённость, скорость движения, материал объекта, требуемая точность. Часто именно на этом этапе помогаем клиенту корректно сформулировать техническое задание.
2. Подбор оптимального железа. Камера, объектив, освещение (кольцевое, стробоскопическое, ИК) — от этого выбора на 80% зависит успех. Мы знаем, как подобрать компоненты, которые дадут результат в ваших условиях, а не в идеальной лаборатории.
3. Разработка программного обеспечения. Это наше ключевое преимущество. Мы используем как классические алгоритмы обработки изображений, так и современные нейронные сети. Глубокая экспертиза в промышленном ИИ позволяет нам создавать системы, которые:
   • Отличают допустимую текстуру материала от дефекта.
   • Распознают сложный брак даже на основе небольшой выборки изображений.
   • Адаптируются к изменениям в продукции без полной перенастройки.
4. Интеграция в систему АСУ ТП или MES. Система не висит в воздухе. Мы обеспечиваем её связь с PLC-контроллерами, SCADA-системами и роботами. Она может подавать сигнал на отбраковку, останавливать конвейер или корректировать параметры оборудования в реальном времени.
5. Техническая поддержка и развитие. Мы обучаем ваш персонал, настраиваем удалённый мониторинг и помогаем модернизировать систему при изменении продукции.

Реальный результат

Внедрение нашей системы машинного зрения — это инвестиция, которая окупается за счёт:

• Снижения доли брака на 50-90% и, как следствие, сокращения затрат на переработку и утилизацию.
• Повышения скорости контроля в разы, что позволяет увеличить пропускную способность линии.
• Освобождения персонала от рутинных операций для более важных задач.
• Сбора объективной статистики по качеству для анализа причин брака и совершенствования технологии.